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石棉水泥管井施工指南

更新时间:2019-11-06 04:38人气:6438
1 適用範圍 本標準適用於采用鑽杆托盤成井的石棉水泥管井的施工的方法。 2 管材 石棉水泥井管使用的選擇與質量要求,應符合GB 3041—82《石棉水泥井管》中的規定。 3 包裝、運輸、裝卸和存放 3.1 管子必須妥善包裝,每根管子捆紮不應少於三個部位,管子兩端必須嚴加保護。用各種運輸工具輸送管子時 ,必須想法使管子固定。在運輸過程中,應減少震動,防止碰撞,裝卸時嚴禁拋擲,不自由滾落。不得用撬棍插進管口內撬抬管子 。 3.2 管子的堆放場地必須堅實平坦,不同級別、不同規格的管子 ,應分別堆放。堆放時最下一層的管子應固定好,堆垛兩側宜打短樁,以防坍落。公稱直徑250毫米以內的管子,堆垛高度不得大於1.5米;公稱直徑在250毫米以上者,堆垛高度不得大於2米。 4 鑽孔 4.1 鑽孔前籌辦工作: 4.1.1 作好的料、現場、打井機具等籌辦工作。 4.1.2 鑽機進進井場,安裝前應根據地形條件和當時的天氣、風向 ,盡量使操縱職員處於背風方向。安裝鑽機時,要用水平尺進行丈量,使鑽機處於水平狀況。井架豎起後纖繩要拉緊、固定牢靠。一切檢查妥當後要進行試車。然後懸空鑽頭,利用鑽頭靜止不動的位置,找出所打井孔的中間點。以中間點為圓心,開挖井口,必要時安裝抗筒。在安裝和鑽進過程中 ,保持滑車、轉盤 、井孔三者的中間點垂直成線。 4.1.3 根據管井的設計、施工要求和水文地質情況等,確定好井孔徑和孔深 。 4.2 終孔直徑一般要比使用井管的處徑大200毫米以上,開孔應圓整、垂直。直徑偏差不得超過20毫米。 4.3 在鑽孔時應及時取樣並做好編錄工作,每次取樣數目不小於2公斤,非含水層每3米取樣一次,含水層每2米取樣一次,含水層每2米取樣一次,變層加取一次。采取的土壤必須及時妥善清算保管並記錄取樣時間及篩分結果,繪製井孔剖麵圖,以確定含水層利用段。 如根據水文地質資料 ,已確定不予利用的含水層,也可不按上述規定取樣。 4.4 在鑽進中使用泥漿可以防止塌孔,懸浮岩屑,安全鑽進等。但過量使用泥漿,會給洗井帶來困難 ,而且影響出水量。使用泥漿時,一定要根據不同的地層性質隨時調整泥漿比重和粘度 。一般泥漿的比重控製在1.1~1.25克/厘米2為宜。粘度(用野外粘度計丈量)不代於17秒為宜。衝擊鑽進時混漿含砂量不大於8%,轉盤式鑽進時泥漿含砂量不大於12%。 5 下管 5.1 下管前的籌辦工作 5.1.1 作好井管連接材料、下管工具(如托盤等) 、疏孔器、扶正器等器材的籌辦工作。 5.1.2 根據編製的井孔剖麵圖選定取水層,公道確定實管、濾水管的位置 ,繪製管井結構圖,管井下端應設4~8米實管作為沉澱管。 5.1.3 對運到現場的管子應進行檢查和挑選。按管井結構圖對挑選好的管子丈量長度和編號,根據管子長度和編號排列鑽杆並編號,以便於按順序下管。 5.1.4 下管前 ,應先用直徑比孔徑小20~50毫米,長度不小於4米的疏孔器進行疏孔,檢查井孔的圓直度。 5.1.5 下管前應清理孔底稠泥漿和沉積物,然後進行孔內換漿 ,由稠到衡慢慢進行,換漿以不坍孔為原則,對於易坍塌地層要格外小心。 5.1.6 要組織好職員 ,分工負責,同一批示 。防止因操縱忙亂而出現人為斷管 、碎管等事故。 5.2 鑽杆托盤一次下管 用鑽杆托盤一次下管方法下管就是利用具有足夠強度的托盤(見圖略)托住管子,利用鑽杆將井管一節一節送進井孔中,保證管子始終承受壓力。 5.2.1 托盤安裝 先把托盤板上用膠皮墊平,螺紋塗上黃油 ,托盤與鑽杆左螺紋連接。將第一節井管空進鑽杆,平穩放進托盤上。將托盤上四根鋼筋,用8號鉛絲牢固綁紮在井管上。在間隔井管下端1米擺布 ,用8號鉛絲把一組井管扶正器綁孔在井管外壁上。 5.2.2 穿管與吊管 鑽杆和井管均應按編號順序下管,先將井管套在鑽杆外麵。鑽杆下端加上板叉,以托住井管,然後用主卷揚機將套有井管的鑽標緩慢吊起 。傳達人扶穩吊拉到井口就位。 5.2.3 井管接頭的連接 用副卷揚機將上邊的井管吊住,先擦淨管端,並澆注瀝青(瀝青要始終保持熔化狀況),使上、下管端對齊粘結好,要求對口又快又準。然後,在管壁外卷貼塑料布 ,安竹片(不少於6片),再用8號鍍鋅鐵絲紮牢固。每個接口用雙股8號鍍鋅鐵絲綁紮不少於三道。竹片、鍍鋅鐵絲要均勻分布。 管口也可采用不膠套連接,膠套一般長400毫米,內徑略小於井管外徑,膠套內側的管口墊圈尺寸尖與管壁厚度相適應。 5.2.4 接鑽杆 將連接好的井管下進井內,將鑽杆用墊叉固定在井口上。繼續將穿好井管的鑽杆吊到井口應位,先將鑽杆接頭對正,但不要上螺紋,副卷揚機將井管吊住,卸掉托井和賓墊叉接著在鑽杆上緊螺紋,取下墊叉,做好井管接頭的連接,如此循環操縱,直到下完井和災止。 5.3 下管應重視的事項 5.3.1 若井基地質情況不好或鑽進起深而需要做井基處理時,應鄙人管前做好井基處理,通常的處理辦法是回填一不定期數目的碎石或卵石。分層填充,隨填隨搗實 。 5.3.2 卷揚機要慢慢下管,操縱要平衡,遇障礙時要立即查明啟事,排除故障。操縱職員慶特別重視使井和定到設計要求的位置。 5.3.3 下管時,必須使井管位於井孔中間,以保證井管四周填料厚度均勻。為了避免井管與孔壁碰攔,在井管下端第一組井管扶正器以上,每20~30米擺布安放一組扶正器。 扶正器可由四塊長200~250毫米、寬50毫米木塊構成。木塊外形兩端應成65°斜麵,並用8號鉛絲綁在井管外壁,綁好後直徑比井孔直徑小30~50毫米,使不妨礙填料 。 5.3.4 用鑽杆托盤一次下管法下管時 ,要重視左螺紋接頭的鬆緊度,在取出鑽杆時,不要用力過猛,要慢慢加力 ,使螺紋逐步鬆脫,避免鑽杆下端在井管內擺動 ,打破井管。 6 圍填 井管全部下到孔內後,管壁和孔壁之間的空隙要進行圍填。圍填包括對含水層的圍填濾料和對非含水層的外封閉圍填。 6.1 圍填濾料 6.1.1 濾料最好選擇堅固的自然礫石,嚴禁使用石灰石碎屑 、爐渣 、碎磚塊等。濾料粒徑應根據砂層顆料大小按表中(略)選用。 6.1.2 6.1.3 圍填濾料一般按下列方法進行。 在填濾料前,要將礫石進行篩分,往掉雜質、土壤和分歧格的部分。填料過程要計量,可以用已知容量的車 、筐來輸送濾料。 為防止濾料填進井管內,填料時應蓋住井管口。濾料要均勻地向管進四周填進。禁止整車整筐地倒進,以避免發生堵塞。填料要連續進行,速度要適當,使每個填料截麵上大小顆料構成都能符合濾料級配的要求。 填料過程要不斷用測棒丈量填進的深度,直至達到要求的填料高度。不論圍填的井孔深淺,濾料必須一次連續填完,不能中途停止。 投填濾料時 ,泥漿的粘度應控製在16~17秒。 6.2 井管外封閉 管井不予利用的含水層也應予以封閉。封閉應從濾料的最上部開始 。封閉的材料采用黏土球或黏土塊,黏土含砂量不得大於30% ,黏土球直徑或黏土塊尺寸一般不大於25毫米。圍填方法與填濾料方法一樣,但須分層填實,每層均待下沉壓縮後再繼續填進上一層 。 井口封閉時也要把黏土打壞,均勻填進,直到地麵,分層夯實。必要時。可在上層展一層混凝土,以加固井台。 7 洗井 7.1 圍填完畢後,應及時洗井,避免泥漿硬結,影響出水量 。 7.2 石棉水泥管井不宜用活塞洗進 ,擬選用空氣壓縮機洗進,但應重視根據石棉水泥井管的強度規定洗井壓力,洗井一般應自上而下逐層進行。在疏鬆含水層應從小下降開始,再慢慢增大到最大下降 ,至含水層水流暢通為止。但無論選用保種方法,洗井結束時,井底沉澱泥砂不得超過0.5米。 8 管井抽水試驗及驗收 8.1 洗井完畢後,應進行抽水試驗,丈量靜水位、動水位,測定出水量,並計算管進聽單位出水量。抽水試驗應按GBJ 13—66《供水管井施工及驗收規範》 。 8.2 管井工程完工後,應按GBJ 13—66的規定進行驗收。 9 井、泵配套 9.1 根據抽水試驗資料和使用要求等,公道選擇泵型和安裝型式,並采取有效方法,防止吸水管(包括龍頭)與井壁相撞,避免井管損壞。 9.2 如選用對口抽連接形式,水泵吸水管口與井口的連接,可采用膠管連接。防止井管因震動而損壞。 國家標準局1984-07-10發布1頁

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