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GB T12241-2005安全閥 一般要求

更新时间:2019-11-06 23:15人气:6515
1 範圍本標準規定了安全閥的術語,設計和性能要求,試驗,排量確定,當量排量計算,標誌和鉛封,質量保證體係和安裝、調整、維護和修理等一般要求。本標準適用於流道直徑大於或即是8 mm,整定壓力大於或即是0.1 MPa的各類安全閥。本標準對安全閥的適用溫度未予限定。2 規範性援引文件下列文件中的條款通過本標準的援引而成為本標準的條款。凡是注日期的援引文件 ,其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的援引文件,其最新版本適用於本標準。 GB/T 1047 管道元件的公稱通徑(GB/T 1047—2005,ISO 6708:1995,MOD) GB/T 1048 管道元件公稱壓力(GB/T 1048—2005,ISO 7268:1996,MOD) GB/T 1239.6 圓柱螺旋彈簧設計計算 GB/T 7306.1 55°密封管螺紋 第1部分:圓柱內螺紋與圓柱外螺紋(GB/T 7306.1—2000,eqvISO 7-1:1994) GB/T 7306.2 55°密封管螺紋 第2部分:圓錐內螺紋與圓錐外螺紋(GB/T 7306.2—2000,eqvISO 7-1:1994) GB/T 9113(所有部分) 整體鋼製管法蘭 GB/T 9124 鋼製管法蘭 技術條件 GB/T 12224 鋼製閥門 一般要求 GB/T 17241.6 整體鑄鐵管法蘭 JB/T 79(所有部分) 整體鑄鋼管法蘭 JB/T 1752 閥門結構要素 外螺紋連接端部尺寸 JB/T 2769 PNl6.0~32.0 MPa螺紋法蘭3 術語和定義下列術語和定義適用於本標準。3. 1安全閥 safety valve 一種主動閥門,它不借助任何外力而利用介質本身的力來排出一額定數目的流體,以防止壓力超過額定的安全值。當壓力恢複正常後,閥門再行封閉並禁止介質繼續流出 。3. 1. 1直接載荷式安全閥 direct-loaded safety valve一種僅靠直接的機械加載裝配如重錘 、杠杆加重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質壓力所產生感化力的安全閥。3.1.2帶動力輔助裝配的安全閥 assisted safety valve該安全閥借助一個動力輔助裝配 ,可以在壓力低於正常整定壓力時開啟。即使該裝配失靈 ,閥門仍能滿足本標準對安全閥的所有要求。3.1.3帶補充載荷的安全閥 supplementary loaded safety valve這類安全閥在其進口壓力達到整定壓力前始終保持有一個用於加強密封的附加力。該附加力(補充載荷)可由外部能源提供 ,而在安全閥進口壓力達到整定壓力時應可靠地開釋。補充載荷的大小應如許設定,即假定該載荷未能開釋時,安全閥仍能在其進口壓力不超過國家法規規定的整定壓力百分數的條件下達到額定排量。3.1.4先導式安全閥 pilot-operated safety valve一種依托從導閥排出介質來驅動或控製的安全閥。該導閥本身應是符合本標準要求的直接載荷式安全閥。3.2壓力 pressure3.2.1整定壓力 set pressure安全閥在運行條件下開始開啟的預定壓力,是在閥門進口處丈量的表壓力。在該壓力下,在規定的運行條件下由介質壓力產生的使閥門開啟的力同使閥辨保持在閥座上的力相互平衡。3.2.2超過壓力 overpressure超過安全閥整定壓力的壓力增量,通常用整定壓力的百分數表示。3.2.3回座壓力 re-seating pressure安全閥排放後其閥辨從頭與閥座接觸,即開啟高度變為零時的閥進口靜壓力。3.2.4冷態試驗差壓力 cold differential test pressure安全閥在試驗台上調整到開始開啟時的進口靜壓力。該壓力包含了對背壓力及溫度等運行條件所作的修正。3.2.5 排放壓力 relieving pressure 整定壓力加超過壓力。3.2.6 排放背壓力 built-up back pressure由於介質流經安全閥及排放係統而在閥出口處形成的壓力。3.2.7附加背壓力 superimposed back pressure安全閥即將動作前在其出口處存在的靜壓力,是由其他壓力源在排放係統中引發的。3.2.8啟閉壓差 blowdown整定壓力與回座壓力之差。通常用整定壓力的百分數來表示;而當整定壓力小於0.3 MPa時則以MPa為單位表示 。3.3開啟高度 lift閥瓣離開封閉位置的實際行程。3.4流道麵積 flow area閥進口端相當閉件密封麵間流道的最小橫截麵積,用來計算無任何阻力影響時的理論流量。3.5流道直徑 flow diameter 對應於流道麵積的直徑。3.6排量 discharge capacity3.6.1理論排量 theoretical discharge capacity流道橫截麵積與安全閥流道麵積相等的理想噴管的計算排量,以質量流量或容積流量表示。3.6.2額定排量 certified(discharge)capacity實測排量中許可作為安全閥利用基準的那一部分。額定排量可以取為下列三者之一:a) 實測排量乘以減低係數(取0.9);b) 理論排量乘以排量係數,再乘以減低係數(取0.9);c) 理論排量乘以額定(即減低的)排量係數。3.6.3當量計算排量 equivalent calculated capacity當壓力、溫度或介質情況等使用條件與額定排量的適用條件不同時,安全閥的計算排量 。3.7機械特性 mechanical characteristics3.7.1頻跳 chatter安全閥閥瓣快速異常地往返活動,活動中閥辨接觸閥座。3.7.2顫振 flutter安全閥閥瓣快速異常地往返活動,活動中閥瓣不接觸閥座。3.8獨立監察機構 independent authority承擔監視試驗、審核安全閥排量計算書及證實書等各方麵職責的機構。3.9檢查機構 inspection authority負責審核是否符合本標準的主管機構。其與獨立監察機構可能是,也可能不是同一機構。
4 設計和性能要求4.1 設計、材料和結構4.1.1 總則4.1.1.1 應設計有導向機構以保證動作和密封的穩定性。4.1.1.2 除非閥座與閥體做成一體,否則閥座應可靠地固定在閥體上以防止在運行時鬆動。4.1.1.3 應對所有外部調節機構采取上鎖或鉛封措施,以防止或便於發現對安全閥未經許可的調節。4.1.1.4 用於有毒或可燃介質的安全閥應為封閉式,以防止介質向外界泄漏。4.1.1.5 除非另外采取排泄措施,否則應在安全閥的閥體內液體可能積聚的最低部位設置排泄接口 。4.1.1.6 受力部件的設計應力應不超過相應國家標準的規定。4.1.2 公稱通徑和公稱壓力4.1.2.1 閥門的公稱通徑應符合GB/T 1047的規定。4.1.2.2 閥門的公稱壓力級應符合GB/T 1048的規定。4.1.2.3 壓力—溫度等級按GB/T 9124的規定。4.1.3 端部連接4.1.3.1 端部連接型式a) 法蘭連接按GB/T 9113,GB/T 17241.6,JB/T 79或JB/T 2769的規定。b) 螺紋連接按GB/T 7306.1~7306.2或JB/T 1752的規定。c) 焊接端部按GB/T 12224的規定。d) 根據用戶的要求,端部連接也可按其他標準的規定。4.1.3.2 端部連接設計安全閥端部連接的設計,不論其型式如何,都應使連接管道或支管的通道麵積最少即是安全閥進口截麵積(見圖1)。4.1.4 對安全閥彈簧的最低要求4.1.4.1 彈簧材料製造安全閥彈簧的材料應符合相應的材料標準的要求,並同其工作條件相適應。4.1.4.2 彈簧標記彈簧標記,包括打鋼印或蝕刻,應限於做在其非有效圈上。當彈簧鋼絲直徑小於6 mm時,可采用掛金屬標牌或其他合適的方法來進行標記。4.1.4.3 彈簧質量保證書彈簧製造廠應提供有關彈簧的質量保證書,表明彈簧按安全閥製造廠的技術要求完成加工和試驗 。4.1.4.4 許用應力許用應力應參照GB/T 1239.6並根據以往滿足的經驗來確定。對彈簧的使用溫度及其工作環境都應加以考慮。4.1.4.5 彈簧圈間距彈簧圈節距應均勻。當安全閥閥瓣達到其額定排量對應的開啟高度時,彈簧工作圈之間不應發生接觸。此時彈簧的變形量應小於或即是彈簧圈並緊時變形量的80%。4.1.4.6 檢查、試驗及公差彈簧的製造質量、試驗和公差應保證滿足其使用功能。 所有彈簧應進行永久變形試驗。即將彈簧用安全閥製造廠規定的試驗負荷壓縮最少3次後 ,丈量其原始自由高度;然後再將彈簧用試驗負荷壓縮3次 ,再次丈量其終究自由高度。兩次丈量的自由高度的差值即彈簧的永久變形量應不超過其原始自由高度的0.5%。4.1.5 安全閥材料4.1.5.1 安全閥材料應適合於流程介質、鄰接部件和其使用環境。4.1.5.2 導向麵的材料應耐腐蝕,並應加以選擇以便把產生咬傷或卡阻的可能性降至最低限度。4.1.5.3 用於承壓部件的材料應由安全閥製造廠根據技術規範來加以控製。該技術規範應確保控製材料的質量、化學成分和機械性能最少相當於相應標準的規定。4.2 動作性能和排量4.2.1 動作性能4.2.1.1 整定壓力偏差整定壓力偏差不應超過±3%整定壓力或土0.015MPa的較大值。4.2.1.2 排放壓力排放壓力的上限應服從有關標準或規範的規定。4.2.1.31頁

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