溫米采油廠補層——下泵一體化管柱技術利用效果好

截至目前，溫米采油廠利用的補層——下泵不壓井一體化管柱新工藝技術12井次，施工成功率91.7%，均勻單井節約工時26小時，縮短排液周期2天，累計節約本錢7萬餘元。

　　目前 ，油田常規補層——下泵的首要工序包括下射孔管柱、射孔放噴觀察、下完井管柱等6道工序。針對作業周期長、工序複雜的狀況，溫米采油廠引進了補層——下泵不壓井一體化管柱技術，節約了壓井、起射孔管柱 、下完井管柱3道工序。特別是氣舉掏空射孔或者替油射孔後不能自噴的井，無需壓井即可直接下杆柱完井投產，避免了壓井液對新射開油層汙染，減少了排液周期。通過新技術的推廣利用，節約了作業時間和用度，具有廣闊的推廣遠景

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