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產業管道工程施工及驗收規範(一)

更新时间:2019-11-06 04:13人气:0779
中華人民共和國國家標準 產業金屬管道工程施工及驗收規範 Code for construction and acceptance of Industrial metallic piping GB 50235—97 主編部分:中華人民共和國化學產業部 批準部分:中華人民共和國建設部 施行日期:1998年 5月 1 日 1 總 則 1.0.1 為了進步產業金屬管道工程的施工水平,保證工程質量,擬定本規範。 1.0.2 本規範適用於設計壓力不大於42MPa,設計溫度不超過材料許可的使用溫度的產業金屬管道(以下簡稱“管道”)工程的施工及驗收。 1.0.3 本規範不適用於核能裝配的專用管道、礦井專用管道 、長輸管道。 1.0.4 管道的施工應按設計文件施行。當修改設計時,應經原設計單位確認 ,並經建設單位同意。 1.0.5 現場組裝的機器或設備所屬管道 ,應按製造廠的技術文件施行,但質量標準不得低於本規範的規定。 1.0.6 管道的施工除應履行本規範的規定外,尚應履行國家現行有關標準、規範的規定。 2 術 語 2.0.1 管道 piping 由管道構成件和管道支承件構成,用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控製或避免流體活動的管子 、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他構成件或受壓部件的裝配總成。 2.0.2 管道構成件 piping components 用於連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門和膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器 、過濾器和分離器等。 2.0.3 管道支承件 pipe supporting elements 管道安裝件和附著件的總稱。 2.0.4 安裝件 fixtures 將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結構或設備上的元件 。它包括吊杆、彈簧支吊架 、斜拉杆、平衡錘、鬆緊螺栓、撐持杆、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板 、滾柱、托座和滑動支架等。 2.0.5 附著件 structural attachment5 用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件,它包括管吊、吊(支)耳、圓環、夾子、吊夾、緊固來板和裙式管座等 。 2.0.6 劇毒流體 lethal fluid 如有極少量這類物質泄漏到環境中,被人吸進或與人體接觸 ,即使迅速醫治 、也能對人體造成嚴重的相難以醫治的傷害的物質。相當於現行國家標準《職業性接觸毒物危害程度分級》中Ⅰ級危害程度的毒物。 2.0.7 有毒流體 toxic fluid 這類物質泄漏到環境中 。被人吸進或與人體接觸,如醫治及時不致於對人體造成不易恢複的危害 。相當於現行國家標準《職業性接觸毒物危害程度分級》中Ⅱ級及以下危害程度的毒物。 2.0.8 可燃流體 flammable fluid 在生產操縱條件下,可以點燃和連續燃燒的氣體或可以氣化的液體 。 2.0.9 流體輸送管道 fluid transportation piping 係指設計單位在綜合考慮了流體性質 、操縱條件和其它構成治理設計等基礎身分後,在設計文件中所規定的輸送各種流體的管道。流體可分為劇毒流體、有毒流體、可燃流體、非可燃流體和無毒流體。 2.0.10 熱彎 hot bending 溫度高於金屬臨界點AC1時的彎管操縱, 2.0.11 冷彎 cold bending 溫度低於金屬臨界點AC1時的彎管操縱。 2.0.12 熱態緊固 tightening in hot condition 防止管道在工作溫度下 ,因受熱膨脹招致可拆連接處泄漏而進行的緊固操縱。 2.0.13 冷態緊固 tightening in cold condition 防止管道在工作溫度下,固冷縮招致可拆連接處泄漏而進行的緊固操縱。 2.0.14 100%射線拍照檢驗 100%radiographic examination 對指定的一批管道的全部環向對接焊縫所作的全圓周射線檢驗和對縱焊縫所作的全長度射線檢驗。 2.0.15 抽樣射線拍照檢驗 random radi08raphic examinat60n 在一批指定的管道中 ,對某一規定百分比的環向對接焊縫所作的全圓周的射線檢驗。它隻適用於環向對接焊縫 。 2.0.16 壓力試驗 Pressure test 以液體或氣體為介質,對管道慢慢加壓 ,達到規定的壓力,以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。 2.0.17 泄漏性試驗 1eak test 以氣體為介質,在設計壓力下,采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道係統中泄漏點的試驗 。 2.0.18 複位 recovering the original state 已安裝合格的管道,拆開後從頭恢複原有狀況的過程。 2.0.19 單線圖 isometric diagram 將每條管道按照軸側投影的繪製方法,畫成以單線表示的管道空視圖。 2.0.20 自由管段 pipe—segments to be prefabricated 在管道預製加工前,按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段。 2.0.21 封閉管段 Pipe segments for dimension adjustment 在管道預製加工前,按照單線圖選擇確定的、經實測安裝尺寸後再行加工的管段。

3 管道構成件及管道支承件的檢驗 3.0.1 管道構成件及管道支承件必須具有製造廠的質量證實書 ,其質量不得低於國家現行標準的規定。 3.0.2 管道構成件及管道支承件的材質、規格、型號 、質量應符合設計文件的規定,並應按國家現行標準進行外觀檢驗,分歧格者不得使用。 3.0.3 合金鋼管道構成件應采用光譜分析或其他方法對材質進行複查,並應做標記。合金鋼閥門的內件材質應進行抽查,每批(同製造廠、同規格、同型號、同時到貨,下同)抽查數目不得少於1個。 3.0.4 防腐襯裏管道的襯裏質量應符合國家現行標準《產業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》的規定。 3.0.5 下列管道的閥門,應逐一進行殼體壓力試驗和密和密封試驗。分歧格者,不得使用。 3.0.5.1 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門; 3.0.5.2 輸送設計壓力大於1MPa或設計壓力小於即是1MPa且設計溫度小於-29℃或大於186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。 3.0.6 輸送設計壓力小於即是lMPa且設計溫度為-29~186℃的非可燃流體,無毒流體管道的閥門,應從每批中抽查10%,且不得少於1個,進行殼體壓力試驗和密封試驗。當分歧格時,應加倍抽查,仍分歧格時,該批閥門不得使用。 3.0.7 閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍 ,試驗時間不得少於5min,以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進行.以閥瓣密封麵不漏為合格 。 3.0.8 試驗合格的閥門,應及時排盡內部積水,並吹幹。除需要脫脂的閥門外,密封麵上應塗防鏽油,封閉閥門,封閉出進口,做出明顯的標記,並應按本規範附錄A第A.0.1條規定的格式填寫“閥門試驗記錄”。 3.0.9 公稱壓力小於1MPa,且公稱直徑大於或即是600mm的閘閥,可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在係統試壓時按管道係統的試驗壓力進行試驗,閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗,接合麵上的色印應連續。 3.0.10 安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行試調。調壓時壓力應穩定,每個安全閥啟閉試驗不得少於3次。調試後應按本規範附錄A第A.o.2條規定的格式填寫“安全閥最初調試記錄”。 3.0.11 帶有蒸汽夾套的閥門,夾套部分應以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。 3.0.12 設計文件要求進行低溫衝擊韌性試驗的材料,供貨方應提供低溫衝擊韌性試驗結果的文件,其指標不得低於設計文件的規定。 3.0.13 設計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不鏽鋼管子及管件,供貨方應提供晶間腐蝕試驗結果的文件,其指標不得低於設計文件的規定。 3.0.14 管道構成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管,不得混淆或損壞,其色標或標記應明顯清楚。材質為不鏽鋼、有色金屬的管道構成件及管道支承件 ,在儲存期間不得與碳素鋼接觸。臨時不能安裝的管子,應封閉管口。 4 管 道 加 工 4.1 管子切割 4.1.1 管子切斷前應移植原有標記。低溫鋼管及鈦管,嚴禁使用鋼印。 4.1.2 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時,必須保證尺寸精確和表麵平整。 4.1.3 不鏽鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子方法切割。不鏽鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時,應使用專用砂輪片。 4.1.4 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割 。 4.1.5 管子切口質量應符合下列規定: 4.1.5.1 切口表麵應平整,無裂紋、重皮<1頁

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