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產業管道工程施工及驗收規範(八)

更新时间:2019-11-05 23:36人气:2578
5 管道焊接 5.0.2 原規範第5.2.19條規定“直管段兩環縫間距不小於100毫米”。現與《電力建設施工驗收技術規範》協調,並經審查會議討論改為“當公稱直徑大於或即是150mm時,不應小於150mm;當公稱直徑小於150mm時,不應小於管子外徑”。 5.0.4 管子坡口的加工方法有多種,機械方法加工坡口,其表麵較為光潔 ,尺寸精確,本條規定宜采用機械方法。隨著技術進步,火焰切割坡口的質量能夠滿足要求,是以沒有必要對用熱加工方法加工坡口進行限製。故規定可采用等離子、氧乙炔焰等熱加工方法加工坡口,但熱切割後,須除往坡口表麵的氧化皮 、熔渣及影響接頭質量的表麵層。 5.0.5 表5.0.5中增寫子對鈦材的要求 。 5.0.7 原規範依焊縫級別規定不同的錯邊量,現按《現場設備、產業管道焊接工程施工及驗收規範》的規定改寫,其中,對鋼管的要求定為“不宜超過壁厚的10%,且不大於2mm”,相當於原規範對Ⅲ、Ⅳ級焊縫的要求且和美國標準ANSI/ASME D31.1一致。 5.0.8 不等厚管子、管件組對時 ,要求內壁齊平,當內徑不同時應進行加工,當外壁錯邊量較大時,應加工成緩坡形油滑過渡。 5.0.10 本條為新增條文,根據美國標準ANSI/ASME B31.3提出對螺紋接頭密封焊的要求。 5.0.11 對管內清潔要求高的管道焊接作了規定,這些管道包括透平機進口管、鍋爐給水管。機組的循環油、控製油、密封油管道等。本條引自原規範第5.2.21條。 6 管 道 安 裝 6.1 一般規定 6.1.1 本條按原規範第5.1.1條改寫。其中刪往了“並具備有關的技術證件”一段。在本規範第3章“管道支承件的檢驗”中已對各種技術證件進行了檢驗,是以,在這裏不必反複作業。 6.1.3 本條按原規範第5.1.6條改寫。將“其內外表麵是否有油跡汙染,如發現有油汙斑點時,不得安裝,應經更新脫脂處理”一段修改為:“不得有油跡汙染”,規定了質量標淮,精練了文字。 6.1.4 本條按原規範第5.1.9條改寫。將原文中的”管道穿越道路”修改為:“管道穿越道路、牆和構築物”,增加了該文的適用性 。 6.2 管道預製 6.2.1 管道係統單線圖是管道預製的加工圖 ,根據圖紙的材料表,可以核實材料的數目和規格,在管道係統單線圖上可以標注好下料尺寸,減少施工差錯,並確定好封閉管段,留出加工裕量或待實測的管段。是以,在管道預製工作中,按管道係統單線圖施行,是較好的一種施工方法。 6.2.2 管道係統單線圖中的管道係統號,是與工藝管道中的管道係統號相對應的,是同一條管線,是以,管道係統號表示該管線在工藝管道中的位置、管內通過的介質、管道的公稱直徑、管線順序號和管道等級分類號等等。在管道預製過程中,不但要嚴格按單線圖上標明的管道係統號進行,而且在預製完畢的管道上也應標明管道係統號,以便安裝時“對號進座”。另外,為了管道預製工作順利進行 。保證工作質量,減少工作差錯 ,還應按預製順序標明各構成件的順序號。 6.2.4 預製管段加工尺寸的許可偏差,首要是根據實踐經驗,並結合原規範第3.11.2條中低預壓製管段的組合尺寸偏差而寫的。 6.2.5 管道預製與現場配管的工作性質相同,隻是工作地點不同,是以,工作質量也應符合本規範的有關規定。 6.2.6 預製完畢的管段,無論在存放期間,或是在運輸過程中,外部髒物都輕易進進管內 ,是以,當管段預製完畢後 ,首先應將管內清理幹淨,然後再封閉管口,以保證管道的安裝質量。 6.3鋼製管道安裝 6.3.1 本條為新增條文。為了與本章第6.2節的內容協調一致,故增加本條文內容。 6.3.3 本條按原規範第5.2.6條改寫。對於大直徑的中、低壓管道,有時買不到合適的墊片,需要現場建造。本條文規定的斜口搭接,是要求在接口處將兩墊片的接觸麵削薄 ,使之堆疊且平整,以保證墊片接口處的密封性能。 6.3.5 本條按原規範第5.2.3條破寫:其中增加“當出廠前未進行退火處理時”一段 ,以限定安裝前進行退火處理的條件。 6.3.6 本條按原規範第5.2.3條和第5.2.4條改寫。刪往“螺栓孔中間偏差一般不超過孔徑的5%”一段,假如螺性能自由穿進螺栓孔,說明法蘭與管道是同心的,是以,不必再規定螺栓孔的中間偏差。 6.3.8 本條按原規範第5.2.10條、第5.2.11條及參照美國標準ANS1/ASME B31.3有關內容改寫。將“緊固後外露長度不大於2倍螺距”修改為:“緊固後的螺栓與螺母宜齊平”。對螺栓的外露長度,我國有關規範大都規定為2~3扣,如《高壓鋼製管道施工及驗收技術規範》規定不少於2扣;《電力建設施工及驗收暫行技術規範》(管道篇)規定2~扣;《建築安裝工程質量檢驗評定標準》(產業管道工程)規定2~3扣;《產業管道工程施工及驗收規範》(金屬管道篇)規定不大於2倍螺距等等 。而美國標準ANSI/ASMEB31.3則規定:“所有螺栓最好全部擰進到螺母厚度內。……未完全齧合的螺紋未幾於1扣時,仍可以為合格”。螺栓外露長度存在以下題目: (1)外露螺紋由於油漆、生鏽或碰損等啟事。拆卸閑難,檢驗時經常需要切割,浪費很大。 (2)外露螺紋對螺栓連接的強度並無意義,卻增加裝卸的工作量。 (3)因螺栓的總長增加,多耗鋼材,增加切削加工量 。進步了本錢。 我們以為美國標準的規定是公道的,是以規定“緊固後的螺栓與螺母宜齊平”。 6.3.10 本條按原規範第5.2.12條改寫。將熱態緊固或冷態緊固的時間由本來的保持工作溫度24h後進行。改為2h後進行。管道進進工作狀況後,由於管道溫度升高或降低而引發脹縮,導致常溫時緊固的螺栓出現鬆動,實踐證實 ,當管道進進工作狀況後,時間不長,就能引發螺栓鬆動 ,假如時間太久,就可能使法蘭墊片或盡熱層遭到破壞,經驗證實,熱態緊固或冷態緊固在保持工作溫度2h後進行比較合適。 6.3.11 本條按原規範第5.2.13條改寫。實踐證實,當管子直徑較大時,規定許可偏差為1mm/m,難以達到,且不輕易丈量。為此,本條文將原規定改寫為:“當管子公稱直徑小於100mm時 ,許可偏差為1mm;當管子公稱直徑大於或即是100mm時,許可偏差為2mm”。加強了該條文的適用性。 6.3.14 本條按原規範第5.1.5條改寫。刪往“如有必要時應符合焊接的有關規定”一段 ,以誇大不許可在合金鋼道上焊接臨時支承物的規定。 6.3.22 引自原規範第5.2.27條。“氯離子含量不得超過50×10-6(50ppm)”的規定是通過試驗而做出的 。 6.3.23 本條按原規範第5.2.28條改寫。將“不含氯離子的塑料或橡膠墊片”改寫為:“氯離子含量不超過50×10-6 (50ppm)的非金屬墊片”。使用不含氯離子的塑料或橡膠墊片,對於不鏽鋼來說,其要求有些偏高,由於與不鏽鋼接觸的法蘭墊片中還許可有不超過50×10-6 (50ppm)的氯離子存在 ,所以綜合考慮了上述情況,對本條文進行了改寫。 6.3.25 、6.3.26 援引原規範第5.3.9條、第5.3.10條。管道安裝完畢,應對各組測點進行丈量,做好記錄,今後大修時,再對各組蠕脹測點進行丈量,為保證蠕變丈量結果的精確性、可比性,應履行同一的丈量和計算方法。 6.3.27 本條按原規範第5.3.11條改寫。將“複查鋼號”改為“查驗鋼號”,在本規範第3章中已對合金鋼管道構成件的材質進行了複查,並做標記,在這裏不必再複查,是以用“查驗”一詞比較確切。 6.3.28 本條按原規範第5.2.29條改寫。由於埋地管道的作業條件所限 ,地下施工將無法保證防腐層的施工質量,是以,本規範規定安裝前做好防腐層。但是,焊縫部位還需要經試壓檢查,是以 ,又規定焊縫部位必須在安裝後,經試壓合格才能防腐 。 6.3.29 根據現行國家標準《產業金屬管道工程質量檢驗評定標準》的有關內容改寫。 6.5 鑄鐵管道安裝 6.5.2 本條按原規範第5.5.3條改寫。刪往“應根據管子長度、介質溫度和施工時氣溫確定軸向間隙”的規定,由於本條文規定的最小軸向間隙就是根據管子的長度、介質的溫度和施工時氣溫的變化情況總結出來的,是以刪往了上述內容,直接采用施工經驗 。 鑄鐵管一般都是直線展設 ,是以 ,刪往原表中沿曲線展設的規定 。 6.5.3 本條按原規範第5.5.5條改寫。刪往“其值及許可偏差應符合表5.5.5的要求”一段。由於鑄鐵管承插接口的環形間隙不像機械加工那樣規則 ,是以僅規定“環形間隙應均勻”是可以保證安裝質量的。 6.6 有色金屬管道安裝 6.6.9 根據國家現行標準《鈦管道施工及驗收規範》HGJ 217編寫。由於鈦管易受鐵離子汙染,故提醒施工職員在搬運及吊裝過程中避免鐵質工具直接接觸鈦管。 6.6.10 根據《鈦管道施工及驗收規範》HGJ 217編寫。在施工過程中,由於交叉作業 ,相臨的鈦管易受到其他管子焊接飛濺物的影響,是以,本條文對焊接影響提出了嚴格的要求。 6.7 伴熱管及夾套管安裝 6.7.1 本條按原規範第5.7.2條及第5.7.4條改寫。本條文規定的“自行排液” ,是指在不加任何外力的情況下,使冷凝液能夠自行排出,而不是“排淨”。 6.7.2 本條按原規範第5.7.3條和第5.7.4條中的部分內容改寫。為了保護主管材質不受損傷,本條文增加了“不得將伴熱管1頁

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