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金屬材料訂購名詞術語

更新时间:2019-11-07 10:56人气:8744
1. 材料名稱: 定購材料的確切稱呼。有些材料的名稱很輕易混淆 ,如一般用處低碳鋼絲和低碳碳結鋼絲名稱很相似,但它們的質量、用處、價格卻不同。 2. 品種 : 材料化學成分、用處、外形 、生產工藝、熱處理等不同的產品 。 3. 規格 : 同一品種或同一型號產品的不同尺寸,通常以截麵首要部位公稱尺寸表示。 4. 公稱尺寸: 標準中規定的名義尺寸,也是生產過程中希看得到的理想尺寸。 5. 實際尺寸: 材料在生產過程中實際得到的尺寸 。 6. 尺寸偏差: 實際尺寸與公稱尺寸的差值。標準規定許可存在的尺寸偏差 ,稱為許可偏差。簡稱偏差。 7. 精度等級: 標準中按尺寸許可偏差分的等級。精度等級越高,尺寸許可偏差越小。定購金屬材料時,應寫明所需的尺寸偏差或精度等級。 8. 通常長度: 又稱不定尺長度,要求金屬材料的交貨長度在標準規定的長度範圍內,而不要求某一具體尺寸的長度。 9. 定尺長度: 按訂貨要求切成固定尺寸的長度(板材的定尺是指寬度和長度) ,例如定尺為5m,則交貨的一批材料其長度均為5m。 10.倍尺長度: 按需方要求的單倍尺長度切成整數倍的長度。 11. 短尺: 小於標準規定的不定尺長度下限,但不小於許可的最小長度的長度 。例如,熱軋優良圓鋼通常長度為2~6m,最小許可長度為1.5m,則長度為1.5~2m的就是短尺。按通常 長度交貨的金屬材料,許可搭配一定比例的短尺。 12. 技術條件: 標準中規定產品達到的各項性能指標和質量要求 ,如牌號、表麵質量 、物理性能、化學性能、力學性能、工藝性能、內部組織、交貨狀況等。有時還包括一些供參考 的性能指標。牌號是技術條件中的首要內容,同一牌號的材料可能有不同的保證條件 、交貨 狀況、使用加工種別 、質量級別等。 13. 牌號: 是用來識別產品名稱、符號、代碼或它們的組合。鋼的牌號稱為鋼號 ,是對每一具體的鋼所取的名稱。在過往的標準中,常把用漢字表示的名稱稱為牌號 ,用漢語拚音字 母、元素符合表示的稱為代號。在現在的標準中已不再用漢字來表示牌號了。是以,鋼號與 牌號也就合而為一了。 14. 材質: 通常是指鋼材的鋼種與質量,實際工作中 ,一般泛指鋼的牌號。 15. 保證條件: 按照金屬材料標準的規定,生產廠應當進行檢驗並保證檢驗結果符合規定的質量指標。 16. 交貨狀況: 金屬材料終究塑性變形加工方法或終究處理狀況。終究塑性變形加工方法也可理解為不經熱處理交貨的狀況,如熱軋(鍛) 、冷拉(軋)狀況等;終究熱處理狀況有正火 、退火、高溫回火、調質及固溶處理等。交貨狀況直接影響材料的性能和使用,精確選擇交 貨狀況對使用單位的進一步加工、處理 、確保產品質量,降低本錢都有十分首要的意義 ,訂 購材料時 ,必須在貨單、合同等單據上注明要求何種交貨狀況。 17. 熱軋(鍛)狀況:金屬材料在熱軋或熱鍛後不再進行專門的熱處理,冷卻後直接交貨的 狀況。熱軋(鍛)的終止溫度一般為800~900℃,以後一般在空氣中冷卻,因此熱軋(鍛)狀況 相當於正火處理。熱軋(鍛)狀況交貨的金屬材料,由於表麵覆蓋有一層氧化膜,因此具有一 定的耐蝕性,儲運保管的要求不像冷拉(軋)交貨的材料那樣嚴格,如大、中型型鋼、中厚鋼 板可以在露天貨場或經苫蓋後存放。 18. 冷拉(軋)狀況:金屬材料在冷拉或冷軋後不再進行專門的熱處理而直接交貨的狀況。與熱軋(鍛)狀況相 比,冷拉(軋)狀況的金屬材料尺寸精度高、表麵質量好 、表麵粗糙度低,並有較高的力學性 能。但易蒙受腐蝕或生鏽,其包裝 、儲運都有較嚴格的要求,需在庫房內保管,並應重視庫 房內的溫濕度控製。 19. 退火(燜火)狀況 : 金屬材料在出廠前經退火熱處理的狀況。退火的目的首要是為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力,並為後道工序做好組織和性能上的籌辦。 20. 正火狀況: 金屬材料在出廠前經正火熱處理的狀況。與熱軋(鍛)相比 ,由於其溫度控製較為嚴格,因此金屬的組織、性能較為均勻;與退火相比,由於正火冷卻速度較快,因 而晶粒細化,有較高的力學性能,並能消除鋼的某些組織缺陷 。 21. 高溫回火狀況: 金屬材料在出廠前經高溫回火熱處理的狀況。高溫回火的回火溫度較高,有益於徹底消除內應力,進步金屬的塑性和韌性。 22. 固溶處理狀況: 金屬材料在出廠前經固溶熱處理的狀況。固溶處理首要適用於奧氏體型不鏽鋼,以獲得單相奧氏體組織,進步鋼的塑性和韌性,為進一步冷加工創造條件;也可 為不鏽鋼進一步沉澱硬化或有色金屬的時效處理作組織籌辦。 23. 自由加工狀況:在成型過程中,對於加工硬化或熱處理條件無特殊要求的產品的狀況 ,該狀況產品的力學性能不作保證。 24. 加工硬化狀況:金屬材料在冷加工後不再進行專門的熱處理而直接交貨的狀況 。適用於通過加工硬化進步強度的有色金屬產品,產品在加工硬化後可經過(也可不經過)使強度有 所降低的附加熱處理。 25. 淬火狀況: 金屬材料在出廠前經淬火熱處理的狀況。對於有色金屬,淬火目的首要是為了獲得單相組織,為進一步冷加工或時效處理作組織籌辦。 26. 淬火——自然時效狀況:金屬材料在出廠前經淬火——自然時效熱處理的狀況。 27. 淬火——人工時效狀況:金屬材料在出廠前經淬火——人工時效熱處理的狀況。 28. 標誌 : 為了便於金屬材料的治理,避免混亂,防止造成使用事故,在材料或包裝上標出牌號、批號、狀況、規格、生產廠代號等,統稱為標誌。標識方法首要有塗色、打印、掛 牌等。 29. 質量證實書: 生產企業對每批交貨產品檢驗合格附的證實材料。其內容按有關標準及訂貨合同的規定,一般包括材料名稱、牌號、規格、質量等級、合同和標準規定的全部檢驗 項目的檢驗結果、合同號、標準號、檢驗批號、交貨件數、重量等。質量證實書是供方對該 批產品檢驗結果的確認和保證,也是需方進行複驗和使用的根據。是購銷活動中首要的技術 文件,不僅生產廠出廠時應提供質量證實書,在銷售或發出材料時,也必須隨料發出質量證實書或其抄件。 1. 材料名稱: 定購材料的確切稱呼。有些材料的名稱很輕易混淆,如一般用處低碳鋼絲和低碳碳結鋼絲名稱很相似,但它們的質量、用處、價格卻不同。 2. 品種 : 材料化學成分、用處、外形、生產工藝 、熱處理等不同的產品。 3. 規格 : 同一品種或同一型號產品的不同尺寸,通常以截麵首要部位公稱尺寸表示。 4. 公稱尺寸: 標準中規定的名義尺寸,也是生產過程中希看得到的理想尺寸。 5. 實際尺寸: 材料在生產過程中實際得到的尺寸 。 6. 尺寸偏差: 實際尺寸與公稱尺寸的差值。標準規定許可存在的尺寸偏差,稱為許可偏差。簡稱偏差。 7. 精度等級: 標準中按尺寸許可偏差分的等級。精度等級越高,尺寸許可偏差越小 。定購金屬材料時,應寫明所需的尺寸偏差或精度等級。 8. 通常長度: 又稱不定尺長度,要求金屬材料的交貨長度在標準規定的長度範圍內,而不要求某一具體尺寸的長度。 9. 定尺長度: 按訂貨要求切成固定尺寸的長度(板材的定尺是指寬度和長度),例如定尺為5m,則交貨的一批材料其長度均為5m。 10.倍尺長度: 按需方要求的單倍尺長度切成整數倍的長度。 11. 短尺: 小於標準規定的不定尺長度下限,但不小於許可的最小長度的長度。例如,熱軋優良圓鋼通常長度為2~6m,最小許可長度為1.5m,則長度為1.5~2m的就是短尺。按通常 長度交貨的金屬材料,許可搭配一定比例的短尺。 12. 技術條件: 標準中規定產品達到的各項性能指標和質量要求,如牌號、表麵質量、物理性能、化學性能、力學性能、工藝性能、內部組織、交貨狀況等。有時還包括一些供參考 的性能指標。牌號是技術條件中的首要內容,同一牌號的材料可能有不同的保證條件 、交貨 狀況、使用加工種別、質量級別等。 13. 牌號: 是用來識別產品名稱 、符號、代碼或它們的組合。鋼的牌號稱為鋼號,是對每一具體的鋼所取的名稱 。在過往的標準中,常把用漢字表示的名稱稱為牌號,用漢語拚音字 母、元素符合表示的稱為代號。在現在的標準中已不再用漢字來表示牌號了。是以,鋼號與 牌號也就合而為一了。 14. 材質: 通常是指鋼材的鋼種與質量,實際工作中,一般泛指鋼的牌號。 15. 保證條件: 按照金屬材料標準的規定,生產廠應當進行檢驗並保證檢驗結果符合規定的質量指標。 16. 交貨狀況: 金屬材料終究塑性變形加工方法或終究處理狀況。終究塑性變形加工方法也可理解為不經熱處理交貨的狀況,如熱軋(鍛)、冷拉(軋)狀況等;終究熱處理狀況有正火 、退火、高溫回火、調質及固溶處理等。交貨狀況直接影響材料的性能和使用,精確選擇交 貨狀況對使用單位的進一步加工、處理、確保產品質量,降低本錢都有十分首要的意義,訂 購材料時,必須在貨單、合同等單據上注明要求何種交貨狀況。 17. 熱軋(鍛)狀況:金屬材料在熱軋或熱鍛後不再進行專門的熱處理,冷卻後直接交貨的 狀況。熱軋(鍛)的終止溫度一般為800~900℃,以後一般在空氣中冷卻,因此熱軋(鍛)狀況 相當於正火處理。熱軋(鍛)狀況交貨的金屬材料,由於表麵覆蓋有一層氧化膜,因此具有一 定的耐蝕性 ,儲運保管的要求不像冷拉(軋)交貨的材料那樣嚴格,如大、中型型鋼、中厚鋼 板可以在露天貨場或經苫蓋後存放。 18. 冷拉(軋)狀況:金屬材料在冷拉或冷軋後不再進行專門的熱處理而直接交貨的狀況。與熱軋(鍛)狀況相 比,冷拉(軋)狀況的金屬材料尺寸精度高、表麵質量好、表麵粗糙度低,並有較高的力學性 能。但易蒙受腐蝕或生鏽,其包裝、儲運都有較嚴格的要求,需在庫房內保管,並應重視庫 房內的溫濕度控製。 19. 退火(燜火)狀況 : 金屬材料在出廠前經退火熱處理的狀況。退火的目的首要是為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力,並為後道工序做好組織和性能上的籌辦。 20. 正火狀況: 金屬材料在出廠前經正火熱處理的狀況。與熱軋(鍛)相比,由於其溫度控製較為嚴格 ,因此金屬的組織、性能較為均勻;與退火相比,由於正火冷卻速度較快,因 而晶粒細化,有較高的力學性能,並能消除鋼的某些組織缺陷。 21. 高溫回火狀況: 金屬材料在出廠前經高溫回火熱處理的狀況。高溫回火的回火溫度較高,有益於徹底消除內應力,進步金屬的塑性和韌性 。 22. 固溶處理狀況: 金屬材料在出廠前經固溶熱處理的狀況。固溶處理首要適用於奧氏體型不鏽鋼,以獲得單相奧氏體組織,進步鋼的塑性和韌性 ,為進一步冷加工創造條件;也可 為不鏽鋼進一步沉澱硬化或有色金屬的時效處理作組織籌辦。 23. 自由加工狀況:在成型過程中 ,對於加工硬化或熱處理條件無特殊要求的產品的狀況,該狀況產品的力學性能不作保證。 24. 加工硬化狀況:金屬材料在冷加工後不再進行專門的熱處理而直接交貨的狀況。適用於通過加工硬化進步強度的有色金屬產品,產品在加工硬化後可經過(也可不經過)使強度有 所降低的附加熱處理。 25. 淬火狀況: 金屬材料在出廠前經淬火熱處理的狀況。對於有色金屬,淬火目的首要是為了獲得單相組織,為進一步冷加工或時效處理作組織籌辦。 26. 淬火--自然時效狀況:金屬材料在出廠前經淬火--自然時效熱處理的狀況。 27. 淬火--人工時效狀況:金屬材料在出廠前經淬火--人工時效熱處理的狀況。 28. 標誌 : 為了便於金屬材料的治理,避免混亂,防止造成使用事故,在材料或包裝上標出牌號、批號、狀況、規格、生產廠代號等,統稱為標誌。標識方法首要有塗色、打印、掛 牌等。 29. 質量證實書: 生產企業對每批交貨產品檢驗合格附的證實材料。其內容按有關標準及訂貨合同的規定,一般包括材料名稱、牌號、規格、質量等級、合同和標準規定的全部檢驗 項目的檢驗結果、合同號、標準號、檢驗批號、交貨件數、重量等。質量證實書是供方對該 批產品檢驗結果的確認和保證,也是需方進行複驗和使用的根據。是購銷活動中首要的技術 文件,不僅生產廠出廠時應提供質量證實書,在銷售或發出材料時,也必須隨料發出質量證實書或其抄件。 金屬 自然界中 ,凡具有導電、導熱、有光澤和正的電阻溫度係數的物質稱為金屬 。如鐵、鋼、鋁、銅等。

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