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三種軋製-退火-酸洗組合生產線的比較

更新时间:2019-11-07 16:07人气:3328

近年來,全球冷軋不鏽鋼寬帶市場不斷增加,產量也明顯增加,估計至2020年,不鏽鋼寬帶產量年增加率將達到4%,基中中國將超過5%,而產業化國家也將達到3%。與此同時,其本錢和銷售價格這間的差額卻從10年前的1300美元降至900美元,而且今後10年將進一步降至500~600美元。為此,設備製造商一向在致力開發靈活而高效的生產設備以進步生產率並降低本錢。軋製-退火-酸洗組合生產線就是在這類形勢下研究開發出來的不鏽鋼冷帶生產工藝技術。這類組合式生產線從20世紀90年代中期開發出至今已出現3類生產線,下麵對其進行簡介。

第一類生產線,由美國J&L特殊鋼公司首行投進生產,隨後法國於吉納公司也安裝了一條。該生產線是軋製-退火-酸洗工藝的直接組合,原料是未酸洗的熱軋帶,終究成品是表麵等級為2B級的帶鋼。生產設備包括鐵鱗破碎機和噴丸設備 、軋機進口端酸洗設備、電解和混合酸洗設備和表麵平整機。

第二類生產絲是芬蘭阿維斯塔/奧托昆普公司新安裝 、目前正在試生產的生產線。該生產線具有最新的技術並可使生產能力達到最大化。原料是表麵等級為No.1的板帶,采用德馬克公司開發的軋製破鱗技術(Rolling on scale),這也是首次將該技術用於產業化生產。該生產線的設備包括軋機、退火爐、破鱗機和噴丸機、電解和混合酸酸洗設備、平整機和張力矯直機,成品表麵等級為2B。

第三類生產線由德國馬克·德馬格公司開發,原料是表麵等級為2B的酸洗和熱處理後的熱軋帶鋼。台灣燁聯團體已訂購了采用此技術的生產線。設備包括軋機、退火設備、電角和混合酸酸洗設備和表麵平整機。

該生產線對原料的要求高且極易受到原料缺陷的影響;此外,與傳統工藝相比 ,在鋼種和尺寸方麵的靈活性較低。其優點在於,熱軋帶鋼的所有缺陷均可在前道工序檢測出來,且噸鋼本錢較傳統工藝下降25歐元。假如采用CSP工藝生產不鏽鋼,可生產出厚0.6mm的冷軋薄帶。

3類生產線均是針對不同的市場開發的 ,是以每種工藝的市場地位固然有限,但均有大量產品。

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