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輪機高壓調節閥的修複方案

更新时间:2019-11-06 19:21人气:7530
1號高壓調節閥的閥碟與閥座配合直徑為170mm,其閥碟的結構如圖1所示,導向凸肩尺寸為55mm×30mm×10mm(高×寬×厚)。閥碟材料采用20Cr3MoWVA合金鋼,為了進步閥碟耐汽蝕的性能,其表麵進行過高溫滲氮處理。

1.2堆焊材料和焊接設備的選擇

根據調節閥的工作條件,閥碟導向凸肩既要保證有足夠高溫強度,又要滿足一定的耐磨性 。鑒於機組搶修,無法采購到最好匹配材料,參照堆焊材料的選用原則和對各堆焊材料力學性能的分析,選用與母材材質相近的TIG-R34(12Cr2MoWVTIB,Φ2.5mm)焊絲 。焊接設備采用

LincolnV300-1及氬弧焊接配套工具;溫度監控使用美國MX2紅外線測溫儀。

2焊接性能分析

根據碳當量公式計算 ,材料20Cr3MoWVA的首要特點是含碳及合金元素較多,焊接時焊縫及熱處理區輕易出現淬硬組織,當焊件剛性及接頭應力較大時,輕易產生冷裂紋。

經過滲氮處理的閥碟,其表麵硬度高達HV900,焊接時極易產生裂紋。

3堆焊工藝

3.1工藝路線

焊前打磨清洗-預熱-堆焊-焊後熱處理-焊後車削。

3.2焊前籌辦

首先用角向砂輪打磨徹底清理往除堆焊部位20mm範圍內的滲氮層,打磨深度應大於0.4mm,丈量打磨部位的硬度值,並保證施焊區域達到HB185~321的要求。按JB4730-94檢測標準,檢查打磨後的導向凸肩表麵質量不得有裂紋、夾渣等缺陷,達到Ⅰ級標準為合格。

然後用丙酮清洗閥碟焊接部位及其四周50mm範圍內 ,保證無水、油等;用砂紙清除氬弧焊絲表麵的油汙和鏽斑等髒物。

3.3焊接工藝及參數

采用氧乙炔火焰加熱的方法進行焊前預熱,預熱溫度為350~400℃ ,用測溫儀丈量預熱溫度。

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